由于對材料產品粒度的要求越來越高，砂磨機發展迅速，對研磨介質的要求也越來越高。而且市場上的研磨介質種類繁多，如何選擇更適合自己生產加工工藝和要求的研磨介質？

化學成分

研磨介質可分為玻璃珠、陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、復合鋯珠、氧化鋁珠、稀土金屬穩定氧化鋯珠等)、鋼珠等。

由于化學成分和制造工藝的不同，磨珠的晶體結構得到了決定，致密的晶體結構保證了磨珠的高強度、高耐磨性和低吸墨率。各種成分的百分比含量決定了磨珠的比重，比重高，研磨效率高；磨珠化學成分在研磨過程中的自然磨損會對煤漿的性能產生一定的影響，因此化學分子除了考慮低磨損外，還需要考慮。例如，應避免金屬粉末或其他電子元件漿體。、Cu等元素，選擇不含Fe2O3或CuSO4的研磨珠，因此選擇鋯珠通常是這個行業常見的選擇；例如，在研磨農藥、制藥和生化方面，重金屬被稱為元素，而PbO是最常見的成分。

簡而言之，在選擇研磨介質時，應考慮珠粒化學成分決定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)及其自身損傷對漿體的污染。

物理性質

1、研磨介質的密度

一般情況下，密度用比重(真比重)和體積重量(假比重)來表示，研磨密度由各種氧化物的含量和百分比決定。

正常情況下，磨珠比例越大，沖量越大，磨削效率越高，但砂磨機的接觸位置(內筒、分散盤等)磨損越大。)，所以漿體的粘度和流速是一致的。關閉。低密度磨珠適用于低粘度漿體，高密度磨珠適用于高粘度漿體。

2、研磨介質的硬度

硬度（Mohs）和維氏硬度（Vickers）這是一個常見的指標。磨珠硬度越高，磨珠磨損越少并不意味著。

例如，從砂磨機接觸位置(分散盤、桿銷、內筒)磨珠的磨損情況來看，高硬度磨珠對接觸位置的損傷較大，但珠粒的粘度可以通過調整添加量來調節、達到提升點的流量等參數。

3、研磨介質的粒度

磨珠的大小決定了磨珠與材料的接觸點總數。同樣體積內粒度較小的珠粒接觸點越多，理論上研磨效率越高。對于100微米的漿體，D=1毫米的珠子可能不會被使用，因為小珠子的沖量無法實現充分的研磨和分散的能量。在這種情況下，有必要使用粒度較大的珠子。