在研磨鋰電池材料的過程中,需要綜合考慮研磨機(jī)主軸的速度。由于許多因素,如給料泵的流量、珠子的填充率、珠子的大小、物料的固體含量、粘度和揮發(fā)性。這些因素相互影響,相互制約。要找到最好的研磨條件,使砂磨功能穩(wěn)定,持久運(yùn)行,高效地制備高質(zhì)量的鋰電池材料并不容易。
京馳公司目前從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn):
1.提高砂磨機(jī)的線速。
研磨機(jī)線速度的提提高可以有效地提高研磨效率。由于使用了質(zhì)量好的進(jìn)口珠子,研磨機(jī)的線路速度可以進(jìn)一步提高。如果線路速度從12.6米/秒(約560轉(zhuǎn))提高到13.5米/秒(約600轉(zhuǎn)),輸入能量將增加約15%,如果進(jìn)一步從13.5米/秒增加到14.7米/秒,輸入能量將增加18.6%。也就是說,通過提高研磨機(jī)的線路速度,其研磨效率將大大提高。
2.通過砂磨機(jī)提高料漿的流量。
通過砂磨機(jī)的流量改善料漿,可以改善磨料的顆粒分布,有利于顆粒磨細(xì)。因此,漿料的流量越大越好,不影響砂磨機(jī)的正常運(yùn)行。
可以適當(dāng)增加珠子的填充量。
珠子越細(xì),單位體積中珠子的數(shù)量越多,物料的沖擊和研磨機(jī)會越多,有助于提高研磨效率。如果珠子從0.3毫米減少到0.2毫米,單位體積中珠子的數(shù)量可以增加到3.375倍,研磨效率可以顯著提高。
4.預(yù)拌物料充分。
有些材料的預(yù)攪拌不理想。當(dāng)粘度很高時(shí),靠近桶壁的材料幾乎沒有移動。預(yù)攪拌的目的是在進(jìn)入砂磨機(jī)之前移動漿料,使所有材料在進(jìn)入砂磨機(jī)之前具有大致平等的機(jī)會。因此,在漿料能夠充分移動的前提下,沒有必要攪拌得太劇烈。如果攪拌過強(qiáng),加入過大的材料桶截面,會加速漿液中的水蒸發(fā),增加粘度。